SY系列耐高溫發(fā)泡膠
產(chǎn)品名稱：SY-P1B、SY-P3B、SY-P11A、SY-P6
使用溫度：55 ~ 177℃
外觀顏色：各色糊狀物
適用范圍：可用于戰(zhàn)斗機(jī)、教練機(jī)、運(yùn)輸機(jī)和轟炸機(jī)等
生產(chǎn)廠家：北京航空材料研究院
獲取實(shí)時價格 獲取詳細(xì)參數(shù)性能特點(diǎn)：
SY-P1B發(fā)泡膠為改性環(huán)氧單組分高溫固化片狀(或稱為片狀)發(fā)泡膠粘劑，具有一定的自粘性，在常溫條件下可借助電吹風(fēng)進(jìn)行封邊貼合及蜂窩芯拼接組裝，供應(yīng)狀態(tài)為成卷或平裝無載體膠膜，可用于金屬蜂窩及非金屬蜂窩承力構(gòu)件的制造。
SY-P3B為高溫固化粉狀發(fā)泡膠，主要用于填充增強(qiáng)。
SY-P11A為中溫固化片狀發(fā)泡膠粘劑，主要用于封邊貼合及蜂窩芯拼接組裝。
SY-P6為中溫固化粉狀發(fā)泡膠，主要用于填充增強(qiáng)。SY-P11A和SY-P6發(fā)泡膠，都具備中溫固化中高溫使用的特性。
上述發(fā)泡膠可用于戰(zhàn)斗機(jī)、教練機(jī)、運(yùn)輸機(jī)和轟炸機(jī)金屬蜂窩舵面的蜂窩芯拼接及邊緣連接、碳纖維復(fù)合材料副翼邊緣連接以及蜂窩芯的填充補(bǔ)強(qiáng)，也用于雷達(dá)天線罩的生產(chǎn)或蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，可在-55 ~ 177℃可長期使用。
使用方式:
【使用工藝】
•被粘物表面處理：2A12T4 (原牌號為LY12CZ)包鋁鋁合金膠接件或試片表面建議按HB/Z197采用磷酸陽極化表面處理。鋼試樣或零件可采用噴砂處理。復(fù)合材料可用砂紙打磨至均勻的粗糙度，用刷子除去粉塵或用丙酮清洗。任何金屬或非金屬蜂窩芯材可根據(jù)工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的表面清潔處理，應(yīng)確保無油污污染。
•預(yù)裝配：制備試樣應(yīng)根據(jù)發(fā)泡膠固化后密度和發(fā)泡膠所填充的空間體積來計算填充量。將膠接零件的表面相互仔細(xì)修合，封邊零件的間隙應(yīng)不大于1.5mm,蜂窩芯材之間拼接的間隙應(yīng)不大于2.0mm。
•固化保溫時間及壓力：膠接壓力為0MPa~0.3MPa，升溫速率為2℃/min~3℃/min (推薦)，SY-P1B和SY-P3B溫度升至175℃ ± 5℃(溫度指制件溫度)后保溫2.0h± 0.5h, SY-P11A和SY-P6溫度升至125℃ ± 5℃(溫度指制件溫度)后保溫2.0h±0.5h,固化后的降溫速率為1.5℃/min ~ 2.0℃/mino制件60℃以下方可取出。
【包裝.運(yùn)輸及貯存】
•包裝、運(yùn)輸：片狀發(fā)泡膠以聚乙烯薄膜作為隔離層，平放在紙箱中。粉狀發(fā)泡膠或糊狀發(fā)泡膠密封包裝于鐵皮桶或塑料桶中。按非危險品運(yùn)輸，在室溫條件下運(yùn)輸不應(yīng)超過5d,注意防潮，輕拿輕放。
貯存：SY-P1B發(fā)泡膠、SY-P3B和SY-P6發(fā)泡膠可室溫貯存，SY-P1B發(fā)泡膠室溫(25℃以下)累計外置時間
•不超過12個月;SY-P3B和SY-P6發(fā)泡膠的室溫(25℃以下)累計外置時間不超過9個月。SY-P11A發(fā)泡膠應(yīng)貯存于溫度為-18℃的冰柜或冷庫中，密封包裝，在使用前保持密封狀態(tài)于室溫下解凍8h ~ 24h在拆開包裝使用，室溫累計外置時間不超過10d。發(fā)泡膠從生產(chǎn)日期起，SY-P1B發(fā)泡膠、SY-P3B和SY-P6發(fā)泡膠在20℃以下有效貯存期一年，5Y-P11A發(fā)泡膠于溫度為-10℃的環(huán)境中的有效貯存期一年。過明發(fā)泡膠檢驗(yàn)合格后仍可使用，但總的貯存期不得超過二年。
【應(yīng)用領(lǐng)域】•航空、航天領(lǐng)域或其他民用領(lǐng)域。
參數(shù)列表:
| 表1 SY-P1B高溫固化片狀發(fā)泡膠膜的技術(shù)指標(biāo)要求 | ||||
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) | |||
| 外觀 | 綠色片狀，均勻無外來雜質(zhì) | |||
| 厚度，mm | 0.5±0.12 | 1.5±0.12 | 2.5±0.12 | |
| 單位面積質(zhì)量，g/m2 | ≤950 | ≤2680 | ≤4320 | |
| 初密度，g/cm³ | ≤1.6 | |||
| 膨脹比 | 1.5?3.5 | |||
| 固化反應(yīng)放熱，℃ | ≤290 | |||
| 固化揮發(fā)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% | ≤1.5 | |||
| 流淌值，mm | ≤20 | |||
| 不同 條件 時的 管剪 強(qiáng)度 MPa | (-55±2)℃ | ≥4.83 （平均值） | ≥3.79 (單個值) | |
| (23 ±2)℃ | ≥4.14 （平均值） | ≥3.10 （單個值） | ||
| (80±2)℃ | ≥3.45 （平均值） | ≥2.76 （單個值） | ||
| (120±3)℃ | ≥2.07 （平均值） | ≥1.72 （單個值） | ||
| (175±3)℃ | ≥0.69 （平均值） | ≥0.52 （單個值） | ||
| 經(jīng)三氯乙烯脫脂15min,并經(jīng)121℃ 干燥30min后，（23 ±2）℃管剪強(qiáng)度 | ≥4.14 （平均值） | ≥3.10 （單個值） | ||
| 35℃鹽霧30d后的（23±2）℃管剪強(qiáng)度 | ≥3.45 （平均值） | ≥2.76 （單個值） | ||
| 沸水煮3d后的（23±2）℃管剪強(qiáng)度 | ≥3.45 (平均值) | ≥2.76 (單個值) | ||
| 65℃ BMS3-11浸7d后的（23±2）℃管剪強(qiáng)度 | ≥3.45 (平均值) | ≥2.76 (單個值) | ||
| （23±2）℃壓縮強(qiáng)度，MPa | ≥10.0 （平均值） | ≥8.0 （單個值） | ||
| （23±2）℃穿透深度，mm | ≥1 | |||
| (30±2)℃適用期，d | ≥7 | |||
